ORP电极通过测量溶液中的氧化还原电位来反映其氧化还原状态。氧化还原电位是指溶液中氧化剂和还原剂之间的电势差，通常以毫伏（mV）为单位表示。ORP电极由一个指示电极和一个参比电极组成，两者通过电解质溶液相连。在测量过程中，指示电极与溶液中的氧化还原物质发生反应，产生电位变化；而参比电极则提供一个稳定的参考电位，通过测量两个电极之间的电位差，即可得到溶液的ORP值。
生产ORP电极的结构组成：
1.指示电极：通常采用贵金属（如铂、金）作为材料，因为贵金属在化学反应中具有良好的稳定性和催化性能。指示电极的表面积较大，以提高反应效率和灵敏度。
2.参比电极：常用的有银/氯化银（Ag/AgCl）电极，它提供一个稳定的参考电位。参比电极内部填充有饱和氯钾溶液或类似的电解质溶液。
3.电极杆：连接指示电极和参比电极，同时作为支撑结构。电极杆通常由耐腐蚀材料制成，如不锈钢或塑料。
4.保护套：用于保护电极免受机械损伤和化学腐蚀。保护套通常由耐腐蚀的塑料或橡胶制成。
5.电缆线：将电极信号传输到测量仪器。电缆线应具有良好的屏蔽性能和抗干扰能力。
ORP电极的生产工艺：
1.材料准备：选择高质量的贵金属材料作为指示电极，确保其纯度和催化性能。同时准备好参比电极材料、电极杆材料和保护套材料等。
2.加工成型：将指示电极和参比电极加工成所需的形状和尺寸。这通常涉及精密的机械加工和热处理过程。
3.组装焊接：将指示电极和参比电极通过焊接或其他方式固定在电极杆上。确保连接牢固且电气接触良好。
4.封装测试：将组装好的电极放入保护套中，并注入适量的电解质溶液。然后进行密封处理，确保保护套内无气泡和杂质。最后进行性能测试，包括校准、灵敏度测试和稳定性测试等。
5.质量检验：对生产完成的ORP电极进行全面的质量检验，包括外观检查、性能测试和包装检查等。确保每一支电极都符合相关标准和客户要求。
